RTM工藝即樹脂傳遞模塑成形，是一種閉模成型技術(shù)，RTM以其優(yōu)異的工藝性能，在大型結(jié)構(gòu)部件的制造中表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢，已廣泛地應(yīng)用于軍事設(shè)施、國防工程、交通運輸、航空航天和民用工業(yè)等領(lǐng)域。RTM工藝的主要特點如下：

1、能制造具有良好表面質(zhì)量、高尺寸精度的復(fù)雜部件，在大型部件的制造方面優(yōu)勢更為明顯;

2、易實現(xiàn)局部增強、夾芯結(jié)構(gòu);增強材料可以任意方向鋪放,容易實現(xiàn)按制品受力狀況而設(shè)計鋪放增強材料，以滿足從民用到航空航天不同性能的要求，纖維含量最高可達(dá)60%。

3、模具制造和材料選擇靈活性強，不需要龐大的、復(fù)雜的成型設(shè)備就可以制造出復(fù)雜的大型構(gòu)件，設(shè)備和模具的投資少;成型效率高，適合于中等規(guī)模復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。

4、RTM 成型工藝屬于一種閉模操作工藝，成型過程中散發(fā)的揮發(fā)性物質(zhì)很少，RTM有利于身體健康和環(huán)境保護。

5、低壓注射，一般注射壓力小于30psi，可采用玻璃鋼模具(包括環(huán)氧模具、玻璃鋼表面電鑄鎳模具等)、鋁膜具等，模具設(shè)計自由度高，模具成本較低。制品孔隙率較低。

6、RTM工藝對原材料體系要求嚴(yán)格,，要求增強材料具有良好的耐樹脂流動沖刷性和浸潤性，要求樹脂黏度低，高反應(yīng)活性，中溫固化，固化放熱峰值低，浸漬過程中黏度較小，注射完畢后能很快凝膠。

7、RTM工藝便于使用計算機輔助設(shè)計進行模具和產(chǎn)品設(shè)計。

8、RTM工藝無須制備運輸、儲藏冷凍的預(yù)浸料,無須繁雜的手工鋪層和真空袋壓過住,也無須熱處理時間,操作簡單。

RTM技術(shù)的開發(fā)和擴大應(yīng)用之所以靈活，主要是因為其工藝過程前期樹脂和纖維相對分離,纖維材料的組合度非常大，不同類型的纖維以及不同結(jié)構(gòu)形式的編織方法都可以應(yīng)用，多種類型的樹脂也可以根據(jù)產(chǎn)品需要來選擇。

RTM工藝中必須用到樹脂注射設(shè)備，也就是RTM注射機，還有成型模具。我公司東莞久耐機械專業(yè)定制生產(chǎn)RTM注射設(shè)備，如需了解請聯(lián)系我們。